全自动弯管机在使用的过程中可能会出现液压系统的故障，而排查液压系统故障可以按照以下得步骤进行排查。

一、观察与检查

油位与油质：首先检查油箱内的液压油是否充足，油位应保持在油窗的合适位置。同时观察油液是否有变色、浑浊等现象，这可能是油液污染或变质的迹象。

漏油情况：检查液压系统的各个连接处、密封件以及油管等部位是否有漏油现象。漏油可能是由于密封件老化、损坏或连接不牢固导致的。

压力与温度：查看压力表和油温表的指示值，液压系统的工作压力是否正常，油温是否过高。油温过高可能是由于散热不良或系统内部故障导致。

二、听诊与触摸

异常声音：用耳朵倾听液压系统运行时的声音，是否有异常的噪音，如“喳喳”声可能是液压泵轴或轴承损坏，“哧哧”声可能是换向阀阀杆开度不足。

温度与振动：用手触摸液压系统的管路和元件，感受其温度是否异常升高，以及是否有异常振动。温度过高可能是由于内部泄漏或过载，振动可能是由于安装不平衡或系统内有气体。

三、试运行与测试

执行元件动作：操作弯管机的执行元件，如液压缸，观察其动作是否正常，有无卡滞、无力或爬行等现象。如果动作异常，可能是液压缸内部磨损或密封件损坏。

压力测试：对液压系统进行压力测试，检查系统是否能达到额定压力，以及压力是否稳定。如果压力不足或不稳定，可能是液压泵性能下降或系统内部泄漏。

四、诊断与分析

经验诊断：结合维修人员的经验和液压系统的原理图，分析故障可能的原因和部位。例如，如果液压系统工作无力，可能是液压泵吸油不足或液压缸内部泄漏。

逻辑分析：从系统的工作原理出发，逐步排查可能的故障点。例如，如果液压缸无动作，可以先检查电磁阀是否正常工作，再检查液压缸本身。

五、维修与更换

更换元件：对于已经确定损坏的元件，如密封件、液压泵、液压缸等，应及时进行更换。更换时要注意元件的型号和质量，确保安装正确。

清洗与保养：对液压系统进行清洗，清除油液中的杂质和污染物，以防止故障的再次发生。同时，定期更换液压油和滤油器，保持油液的清洁。

全自动弯管机液压系统故障的话就是这样进行排查的，如果在使用的过程中出现问题的话，建议找专业人员进行排查。