全自动弯管机是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过高自动化和高精度的加工能力，为各行各业提供了高效、可靠的管材弯曲解决方案。而判断全自动弯管机是否需要大修，可以从以下几个方面进行评估：

一、性能下降

精度降低：如果弯管机的弯曲精度明显降低，无法满足生产要求，如弯曲角度不准确、管件尺寸偏差增大等，这可能是由于关键部件磨损或损坏导致的。

效率降低：设备运行速度明显变慢，生产效率大幅下降，可能是因为液压系统压力不足、电机功率下降或机械传动系统磨损严重。

二、部件磨损

主要部件磨损严重：如液压缸、齿轮、轴承等关键部件磨损严重，出现漏油、卡滞、异响等问题，且无法通过简单的更换零件或调整来修复。

模具损坏：模具是弯管机的重要组成部分，如果模具磨损严重或损坏，导致无法正常弯曲管材，且更换新模具成本较高。

三、故障频繁

故障发生频率高：设备频繁出现各种故障，如电气系统故障、液压系统故障、机械传动故障等，且故障原因复杂，难以快速排查和修复。

故障影响范围广：故障不仅影响单个部件或系统，还可能波及到整个设备的正常运行，如液压系统故障导致整个设备无法正常工作。

当全自动弯管机出现以上情况时，可以考虑进行大修，以恢复设备的性能和延长其使用寿命。大修通常包括对设备进行全面的检查、维修、更换关键部件以及对设备进行调整和优化等。