模具是液压弯管机的精密组成部分，其状态直接决定了加工产品的质量和效率。一套保养得当的模具，不仅能长期保持高精度，还能有效保护液压弯管机本体免受异常损伤。因此，建立并严格执行模具的日常保养与存放规范，至关重要。

日常保养始于每次使用之后。当完成一个班次的加工，卸下模具时，第一步也是最重要的一步是彻底清洁。应使用棉布或软刷，清除模具型腔、定位孔以及安装面上所有的金属碎屑、油污和灰尘。对于顽固污渍，可使用煤油或专用清洗剂进行清洗。清洁后，立即用干净的布擦干，并在所有金属表面（特别是型腔和结合面）均匀涂上一层防锈油或润滑油，以隔绝空气，防止氧化生锈。

存放管理同样不容忽视。模具的存放应遵循“整洁、定置、防变形”的原则。必须为模具设立专门的存放区，最好是配备多层货架或定制模架。存放时，应确保模具平稳放置，避免悬空或叠压，尤其是细长的芯轴和夹紧模，防止因长期受力不均而变形。每套模具最好能配有标识卡，注明其规格型号所适用的管材外径和弯曲半径，方便下次快速准确地取用。

此外，在搬运和安装模具的过程中，应使用吊装设备或双手平稳搬运，严禁抛掷或撞击，以免损伤模具的配合面和精度。定期对库存的所有模具进行一次全面的检查，查看是否有裂纹、磨损或锈蚀情况。对于已磨损但尚可使用的模具，可标注“待修”；对于已严重损坏的模具，应及时报废，避免其在液压弯管机上使用造成次品或设备损坏。精心的保养，是对模具最好的投资。