弯管机模具磨损后是否需要更换，取决于磨损的程度和对弯管质量的影响，以下是一些判断标准和建议。

一、判断标准

1、检查表面质量

如果弯管表面出现划痕、凹陷或其他缺陷，可能是模具表面磨损或损坏所致。在这种情况下，需要检查模具的表面质量，必要时进行修复或更换。

2、检查模具的尺寸和形状

使用卡尺或其他测量工具检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求。如果尺寸偏差较大，说明模具已经磨损，需要更换。

二、更换标准

1、磨损严重

如果模具的磨损程度超过其设计寿命，或者磨损导致弯管质量明显下降，应立即更换模具。

2、影响生产效率

如果模具的磨损导致弯管速度明显下降，影响生产效率，应考虑更换模具。

三、维护建议

1、清洁和润滑

保持模具的清洁和润滑，定期清理模具表面的污垢和杂物，涂抹适量的润滑油，以减少磨损。

2、合理使用

避免在超出模具设计范围的条件下使用，如过度弯曲或使用不当的材料，以延长模具的使用寿命。

四、具体部件检查

1、轮模

轮模材料应选用Cr12，硬度达到55HRC～60HRC，检查轮模的弯曲半径是否符合设计要求，如有磨损或变形，及时更换。

2.、防皱板

防皱板应采用不粘料、硬度高且耐磨性好的模具钢材料。检查防皱板的表面质量和安装位置，如有损坏或磨损，及时更换或调整。

通过以上方法，可以有效判断弯管机模具是否需要更换，确保弯管质量，延长设备的使用寿命。