江苏市兴宇机械制造有限公司

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  • 锯片造齿修磨机

    来源:兴宇机械 访问:228 发布时间:2022-07-20 15:00:40 【返回

      MG-450锯片造齿修磨机技术参数一、技术参数研磨圆锯片外径                      直径50-450MM齿          距          &···
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    产品介绍

    MG-450锯片造齿修磨机技术参数

    一、技术参数

    研磨圆锯片外径                      直径50-450MM

    齿          距                      最大25MM

    齿          深                      最深8MM

    锯片厚度                            最厚8MM

    砂轮外径                            152MM

    砂轮转速                            4200RPM

    机器外形(长×宽×高)              350×330×1280

    磨齿电机                            YS6322  0.37KW

    主电机                              Y802-4/2  0.55/0.75KW

    电压                                380V  50HZ(控制线路110V  50HZ)

     

    二、机器简介

    1、图示说明

    1——砂轮机头

    2——砂轮片

    3——机头导块定位杆

    4——推爪

    5——推爪导块

    6——砂轮进给螺杆

    7——锯片锁紧螺母

    8——锯片座固定螺丝

    9——锯片座

    10——锯片座基座

    11——锯片厚度调整螺帽

    12——无段变速调整手轮

    13——电器控制箱

    14——对齿调整螺杆

    15——齿深调整杆

    16——推爪长短调整杆

    17——机头快速退离杆

    18——推爪导块固定杆

    19——机头定位销

    20——机头上下调整刻度尺

    21——高低齿差调整杆

    22——锯片座刻度尺

    23——高低齿差指示指针及刻度尺

    24——传动箱

     

    机械简图

    1658300651945147.png

    3、K向图

    1658300715897545.png

    三、部件图说明

    1、推爪图

    1658300803132555.png

    2、锯片座图

    1658300859183868.png

    4—— 推      爪               30——定心垫圈

    25——垫      块               31——防松螺丝

    26——推  爪  座               32——圆锯片

    27——推爪夹持臂               33——夹紧垫圈

    28——滚 纹 螺帽               34——导磨片

    29——锯  片  座               35——止推垫圈

    四、砂   轮

    1、砂轮的规格

    本机所使用的砂轮规格:直径为152MM,孔径为25MM,厚度则依锯片的齿型和齿距来选择。

    2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法:

    新机出厂时都会跟据需研磨锯片外径的大小,附一组大型或是小型的砂轮夹紧盖和中间保护片,当砂轮外径磨损变小时,小型可用来代替大型的。

    中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固的和有弹性的黑胶制造而成,其作用是要在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接,以避免砂轮破裂。

    如果没有使用中间保护片,砂轮很容易破裂,这是非常危险的。中间保护片在没有使用时,要存放于阴凉处,使用三年后不得继续使用。

    更换夹紧盖时要特别注意清洁,不要让夹紧盖上灰尘或磨屑,杂质等进入砂轮心轴承。

    3、砂轮的测试与安装

    装砂轮之前,要先做检查。

    拿一支小圆铁棒轻轻搞下砂轮,在正常情况下,没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发生清脆的声音。

    砂轮上不可以有纸凸缘,必要时,使和铜丝刷和水清洗,以便将砂轮孔打开,以增强安全性。

    安装砂轮时,要确认能够用手毫无困难的安装,但也要注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大,否则砂轮会产生偏摆的离心力,造成偏心。

     

      

    五、锯片磨齿前准备事项

    1、装置锯片

    测量圆锯片外径与中心孔选定位垫圈(30),把锯片装到锯片座上(9),再以垫圈和滚纹螺帽(28)锁紧,然后放松锯片座夹紧螺丝(8),再移动锯片座(9),使锯片外径之尺寸与锯片座刻度(22)对齐,再把螺丝(8)锁紧。

    如锯片已断齿或做新齿时,须使用导磨片。一般而言,使用导磨片比较容易磨,应尽可能使用导磨片。

    2、圆锯片旋转松紧之调整

    如果锯片的旋转没有在适当的松紧,此时锯片的前进位移会不准,因此当锯片安装好后,以双手旋转圆锯片,试其旋转之松紧,如果松紧不当,用M17开口扳手,调整螺母(31),使锯片的旋转松紧适当。

    松紧的原则,以能消除锯片旋转之惯性,及砂轮之冲击即可,不要太紧。

    3、锯片厚度调整

    为使磨的锯齿有上下均匀,砂轮的中心和锯片的厚度的中心应成一条直线。调整的方法是将夹紧座螺丝调松,再以制动扳手调整锯片厚度调整螺帽(11),再看锯片厚度指示表,使锯片厚度表指示与锯片厚度相同,再锁紧夹紧座螺丝。

    4、切削角调整

    由于锯片所要切削的材料经常有变化,所以要以被切削材料的材质来选择适用的切削角。

    切削角的调整方法是,先放松夹紧座螺丝,然后旋转锯片座基座至所要的切削角,再锁紧夹紧座螺丝。

    5、齿型变换

    本机器可提供两种齿型,一是三角齿,二是曲线齿,磨齿前应决定好齿形。

    转换齿型应于机器运转时,以L型扳手变换齿型换钮,选择所要磨的齿型。

    6、高低齿差

    磨齿前应决定是否要磨高低齿,如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要的刻度,表中每刻度0.1MM。

    1658300963112996.png

    六、磨锯片

    1、齿锯和推爪调整

    将机头快速分离杆(17)慢慢放松,使机头回复磨齿状态,应注意砂轮应与锯片保持10MM以上之距离,然后启动机器。调整推爪长短调整杆(16),调整推爪行程,使推爪的的移动距离约1-1/3齿。

    2、齿高低差的设定

    机器启动后,如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆(21),指示指针及刻度(23)会显示其值。如磨左右齿,则把高低齿差调整杆锁到底,使高低齿差之指针归零。

    3、磨齿开始

    完成以上这些步骤,便可使用砂轮进给螺杆(6)使砂轮机头往前移动,到快要到接触到锯片时再调整对齿调整螺杆(14),使锯片原有的齿与砂轮对齐(调整螺杆往“+”方向移动,可使锯片往后移动,则切削角会磨的较多,调整螺杆往“-”方向移动,可使锯片往前移)。再使用砂轮进给螺杆(6)使砂轮机头向前移动,如砂轮前进未磨到齿底,后退时已磨到齿背,代表不够深。相反则太深,此时使用齿深调整杆(15)把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。

    4、倒角磨齿

    4.1将齿型转换到三角齿之状态

    4.2将切削角调到8°,将高低齿差归零

    4.3将推爪调到一次推2-1/3齿的距离

    4.4将机头依砂轮外径调整上下的幅度

    4.5对齿时,砂轮不可碰到切削角,否则前功尽弃

    4.6倒角时应随时监视倒角部分的大小是否符合要求,因锯片本身会偏摆,有时会有部分吃大或吃小的情况发生。

           

    七、如何选择齿数

    以¢250的锯片为例:

    齿数(T)

    齿型

    高低齿差

    切削角

    管材厚度

    实心材料

    280

    左右齿

    0

    25°

    0.6-0.8

    ————

    240

    左右齿

    0

    25°

    0.8-1.0

    ————

    220

    左右齿

    0

    20°

    1.0-1.4

    ————

    200

    左右齿

    0

    20°

    1.4-1.8

    ————

    180

    左右齿

    0

    18°

    1.8-2.2

    ¢6MM

    150

    高低齿

    0.15mm

    16°

    2.2-2.6

    ¢12MM

    120

    高低齿

    0.2mm

    16°

    2.6-3.2

    ¢20MM

    90

    高低齿

    0.25mm

    15°

    3.2-4.0

    ¢25MM

    80

    高低齿

    0.25mm

    14°

    4.0-4.8

    ¢32MM

    60

    高低齿

    0.3mm

    13°

    4.8-5.5

    ¢40MM

    注:本资料仅供参考,必须配合实际材质、材料之夹持方式、切削油、切削速度等因素作调整。

    图片63.png

    2、导磨片、推爪与齿型的关系

    由上述知推爪长短关系齿背形状,应依据需要调整推爪之幅度才能磨出希望的齿型。

    九.器原理图

    图片64.png

    序号

    代号

    名称

    规格型号

    数量

    备注

    1

    HK

    电源开关

    CA10、A292

    1


    2

    KM

    接触器

    CN-11  4A  380V

    1


    3

    PK

    变极开关

    CA1、A441

    1


    4

    SB1

    停止按钮

    1A1B(红色)

    1


    5

    SB2

    启动按钮

    1A1B(绿色)

    1


    6

    FU

    保险丝

    附芯3A

    2


    7

    M

    主电机

    YD802-4/2

    1

    0.55/0.05KW

    8

    M1

    砂轮电机

    2P  0.55KW  380V



    9

    XT

    端子台

    TB-10  4910A

    1

    进线盒用

    10


    工作灯

    220V  60W

    1

    外接220V

    十、磨齿机润滑表

    1658301382300127.png

    1658301416206890.png

    ○:黄油,每周加注         □:黄油,每年加注

    △:润滑油,每瑚加注       ☆:齿轮油,每年更换

    十一、砂轮厚度选择表

    锯片外径


    齿数


    350

    325

    300

    280

    250

    240

    230

    220

    200

    190

    180

    50

    9.9

    9.2

    8.5

    7.9

    7.0

    6.8

    6.5

    6.1

    5.6

    5.3

    5.0

    60

    8.2

    7.6

    7.0

    6.6

    5.9

    5.7

    5.4

    5.2

    4.7

    4.5

    4.2

    64

    7.7

    7.2

    6.6

    6.2

    5.5

    5.3

    5.1

    4.9

    4.5

    4.3

    4.0

    70

    7.1

    6.6

    6.1

    5.7

    5.0

    4.8

    4.6

    4.4

    4.0

    3.8

    3.6

    80

    6.2

    5.7

    5.3

    4.8

    4.4

    4.2

    4.1

    3.9

    3.5

    3.4

    3.2

    90

    5.5

    5.1

    4.7

    4.4

    3.9

    3.8

    3.6

    3.5

    3.1

    3.0

    2.8

    100

    4.9

    4.6

    4.2

    4.0

    3.5

    3.4

    3.3

    3.1

    2.8

    2.7

    2.5

    110

    4.5

    4.2

    3.9

    3.6

    3.2

    3.1

    3.0

    2.8

    2.6

    2.4

    2.2

    120

    4.1

    3.8

    3.5

    3.3

    2.9

    2.8

    2.7

    2.6

    2.4

    2.2

    2.0

    150

    3.3

    3.1

    2.8

    2.6

    2.4

    2.3

    2.2

    2.1

    1.9

    1.8

    1.7

    160

    3.1

    2.9

    2.7

    2.5

    2.2

    2.1

    2.0

    1.9

    1.8

    1.7

    1.6

    180

    2.9

    2.6

    2.4

    2.2

    2.0

    1.9

    1.8

    1.7

    1.6

    1.5

    1.4

    200

    2.5

    2.3

    2.2

    2.0

    1.8

    1.7

    1.7

    1.6

    1.4

    1.4

    1.3

    220

    2.3

    2.1

    1.9

    1.8

    1.6

    1.5

    1.5

    1.4

    1.3

    1.2

    1.0

    240

    2.1

    1.9

    1.8

    1.6

    1.5

    1.4

    1.4

    1.3

    1.2

    1.1

    1.0

    280

    1.8

    1.6

    1.5

    1.4

    1.3

    1.2

    1.2

    1.1

    1.0

    1.0

    0.9


    图片展示

    图片67.png

     
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